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提高厢式压滤机效率,从了解详细工作流程入手

日期:2020-03-18  人气:0
  脱水压滤机将流态的混合液经浓缩或消化污泥,减少、脱除水分,转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。经过脱水后,污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五,何帮污泥脱水?视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。

  污泥的进一步脱水则称污泥干化,干化污泥的含水率一般低于百分之二十。压滤机脱水的方法,主要有自然干化法、机械脱水法。

  1、以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
  2、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸最高工作压力,但最小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
  3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;
  4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,全自动压滤机否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,的正确使用方法达不到预期过滤目的后果。
  5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。

  厢式压滤机的特殊结构决定了其使用范围特别广泛,可广泛用于于城市污水,纺织印染,电镀,造纸,皮革,食品加工,洗煤,石油,化工,化学,制药,陶瓷等行业的污泥脱水,也可适应于工业生产的固液分离或液体侵出工序。提高厢式压滤机的工作效率对我们来说很用帮助!

  想要提高厢式压滤机的工作效率,首先就要了解厢式压滤机的工作原理。其工作效率与压滤机的滤饼水分、滤液中固体含量及小时处理能力与入料浓度、入料压力、入料粒度组成和压滤时间等因素都有密不可分的联系。

  首先,说一下入料的粒度组成。入料中-200网目级含量的多少直接影响到压滤效果。-200网目级含量愈大,厢式压滤机处理能力就愈低,滤饼水分愈高。如入料粒度较粗,虽其过滤性能好,成饼时间短。但入料粒度过粗,煤泥沉降快,流动性差,压滤机中心孔容易发生堵塞,所结滤饼较松散。因此,厢式压滤机宜于处理-0.5mm浮选。

  其次,还应注意入料浓度和压力。入料浓度愈高,在压滤过叭巾煤泥充满滤室所需的时间愈短,则厢式压滤机的处理能力愈强,滤饼水分也愈低。虽然较高的入料浓度有利于压滤效果的改善,但入料浓度也不宜太高。一般要求入料浓度在300g/L以上,最好在500g/L左右,最高不要超过800g/L。入料压力愈大,滤饼水分愈低。如果压力过大,虽然有助于缩短成饼时间和降低滤饼水分,但效果并不显着。一般入料压力为0.4—0.8MPa是最佳状态。
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