广泛用于各种行业的污泥压滤设备
日期：2019-10-10 人气：0
污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大。污泥压滤设备可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是Z先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。
污泥压滤机效率高，能耗低，脱水，结构简单，维护方便，噪音低，运行稳定，可靠连续自动化生产。广泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和纺织等行业。是固液分离水环保项目的s选机械设备。
脱水压滤机原理：其实就是压榨污泥中的水分。含水污泥进行分离，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，淤泥浆混合时具有桥架.网捕.吸附电性中和的功能，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到Z大限度重力脱水。
翻转下来的污泥进入C长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至Z低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分J大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，Z后通过纤维刮板将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
随着人们对环境污染控制的认识不断深化，各种环保政策也对污泥处理制定了越来越明确的规定，如：污泥填埋水含量小于50; 含量低于30％。 同时，考虑到污泥是一种资源，我们开始限制污泥的直接填埋，填埋成本的增加，以及市场对减少和资源利用的需求。污水处理厂已在主要城市建成并投入运行。污泥压滤设备解决了污水污泥处理和处置的问题。
污泥脱水是将污泥脱去水分，使其成为半固态或者固态泥块的处理过程，经过脱水污泥的含水率显著的降低，含水率的高低要视污泥的性质以及设备的处理效能而决定。污泥的进一步脱水称之为污泥的干化，脱水的办法有几种，主要有：自然干化法、机械脱水、造粒脱水，前两者适合于污水污泥的脱水，后者适合于混凝沉淀的污泥。
污水处理之后的污泥一般有较高的含水率，由于水和污泥混合在一起，有时候采用机械方法脱水有一定的局限性，机械脱水获得的是泥饼，泥饼的含水率仍然是比较高的，其处置难度和费用仍然比较高，很有必要进一步处理，一种方法是自然风干，但是自然风干在处理的规模上有很大的局限性，处理的数量太少了，没法按时间处理好所产生的大批量的污泥，所有就有了另一种方法那就是通过输入热量形成蒸发，实现大规模的操作，这就是我们所说的热干化，在很大程度上达到的又快又好的处理污泥。
