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洛阳隆中带你了解全自动压滤机的工作特点

日期:2019-04-11  人气:0
   全自动压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤 布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板框,开始下一工作循环。
 
   全自动压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊 的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 320~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。


上图:洛阳隆中全自动带式压滤机
 
   全自动压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成,其中过滤介质和集液槽由用户自备。
 
   全自动压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置饺接,在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所有滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。
 
   全面了解全自动压滤机的工作状态,才能帮助我们更好地使用它。首先就是液压系统,液压系统最为设备中,工作最频繁,伸出或缩回的次数可能上万次;加上液压系统本身承担了设备对滤板作用大的压力来源,其对滤板的压力可能达到几十兆帕,那么作为液压系统中的液压油也可能也是受到几十兆帕的压力作用,自然液压油具有内能就很高,所以液压油本身的温度就很高。在这两个原因的共同作用下,在加上气温的火上浇油,液压油就温度有可能达到工作的极限,达到液压油蒸发的地步。
 
  但液压油达到很高温度时候,会造成液压油蒸发而减少了液压油,也会造成液压油分子间具有变大,从而造成油体积不太稳固,液压油的体积会随着受到的压力大小变化而变化,根本不能用于设备压力的需要。总之,我们在使用全自动压滤机设备时,我们除了注意格外注意控制压滤机设备运行之外,我们还有更加的保护好它,从而让它为我们正常的工作和运行。
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