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减少压滤机使用时的故障从这几点做起

日期:2019-03-26  人气:0
       压滤机作出现以下几种情况时,对整个设备和整条生产线来说都是十分危险的:
       1:液压站报废,液压站也可分许多报废原因:滤板不压紧,压紧不下压,压紧压力超标,漏油等,一般原因为油线接反,单向阀电磁阀损坏,密封圈磨损等等,可寻根找源,及时更换个别部件变废为宝。
       2:机架损坏:机架相对是比较耐用的,大梁断裂变形,只能更换,切勿维修,一旦发生事故将得不偿失。
       3:滤布滤板报废:是很正常的现象,可调配进料泵的型号,液压站压力是否异常,及时更换,因介质不同滤布滤板的寿命是不一样的,故因人而异,滤板损坏还可回收再造(聚丙烯)。

       只要是机械设备,难免就会出现机械故障,那么我们如何减少使用压滤机的时候会出现的故障呢?洛阳隆中重工认为以下8点详细的描述了如何减少压滤机的故障:
  1、板框压滤机开机前检查行程开关接近开关和电磁阀是否损坏,如有损坏的,应及时更换。 
  2、系统维护人员,不应短接系统的各种保护装置,发现设备异常或事故情况,应迅速判断和处理,防止事故扩大,并记录异常现象和事故情况。 
  3、系统的各种联锁、保护装置,未经主管部门同意,任何人不应随意调整。如确需调整,应经主管部门同意,并报专业厂长批准,调整应做好记录,并存档。 
  4、板框式压滤机系统运转中出现危及人身、设备的现象时,应立即停止系统运行,并将热渣倒入干渣坑或渣罐。 
  5、系统停机后,应先停粒化泵动力电源,再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。检查或更换、清扫喷嘴,应先停液压系统。检查皮带,应先停带式输送机动力电源。 
  6、应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”,应立即分流至干渣坑或渣罐,严防液态渣进入粒化系统。 
  7、注意板框压滤机的清洗泵和污泥泵是否有油,地脚螺丝是否松动。 
  8、空压机和输送机的传动部分要定期加油,保持油面、空压机的贮气罐内每天不定时进行防水。


上图:隆中重工--韩国现场


       相信综合以上的详细介绍,希望可以帮您了解了如何减少使用压滤机时会发生的故障了,提高压滤机的工作效率,为企业生产会带来好的效益。
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