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隔膜压滤机怎样降低产品水分，这几点需要注意
隔膜压滤机怎样降低产品水分，这几点需要注意
日期：2020-11-06 人气：0
隔膜压滤机是选煤厂常用设备之一，是一种间歇性操作的加压过滤设备，主要用于煤泥水系统，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、A全可靠。高压隔膜压滤机如何才能有效降低产品水分?今天就和大家一起来探讨分析。
设备结构分析：
1、高压隔膜压滤机的入料方式为两侧入料，在一次循环完毕卸包时，发现Z心入料孔内存在积料，卸包时一起混合进入滤饼，影响浮选精煤水分。
2、高压隔膜压滤机的滤板尺寸是1500mm×2000mm×85 mm，采用复合滤布进行脱水，在试验工作中发现，复合滤布易粘煤，每循环7包左右，如果不清理，存在滤板压不紧，易呲包影响环境污染和浮选精煤水分的问题。
3、靠近头板的滤板距离风管近，而中部滤板则相对较远，吹风过程中风压逐渐递减，中部的滤板因为风压不足而造成浮选精煤水分无法有效排除。
操作方法分析：
1、一次入料只能在滤饼中间形成一层粗颗粒的透水层，总滤饼厚度较厚，透水性较差，造成浮选精煤水分偏高。
2、入料粒度不均匀，浮选精煤进入精煤池后，粗颗粒易沉降，造成每包的水分偏差较大，浮选精煤水分不仅不合格也不稳定。
3、压榨和吹风不能同时进行，滤饼松散度较差，造成压榨时间达到一定程度时，延长压榨时间对水分的影响较小。
粒度组成分析：
浮选精煤粒度组成偏细，不利于高压隔膜压滤机的脱水。
粒度组成调整：
将粗颗粒较多的离心液或粗煤泥分选机的精矿掺配入浮选精煤，以提高浮选精煤中0.25mm~0.5mm粒度的含量。
设备结构改造：
1、高压隔膜压滤机的入料方式改为单侧入料，解决卸包时Z心入料孔内的积料问题，降低积料对浮精水分的影响。
2、将复合滤布改为强度大、不易阻塞、不易变形、孔径均匀等优点的单丝滤布，而且易清洗与再生。每24 h(或利用停机时间)对滤布进行冲刷、清洗一次，保证滤布孔隙不被堵塞，及时检查更换、修补破损滤布，确保完好与循环利用，降低成本。
3、通过减小两端滤板排水孔，降低高压风损耗，从而保障中部滤饼水分不会因风压衰减而偏高。
操作方法变更：
1、将1次入料改为2次入料，即入料300S后改为压榨20S，再持续入料结束，在滤饼内形成2层粗颗粒的透水层，降低其精煤水分。
2、在精矿池内加设高压风管进行吹风搅拌，保证浮选精煤粒度的充分搅拌，使其粒度保持均匀性。
3、对高压隔膜压滤机的操作程序进行改造，使其压榨和吹风可以同时进行，保证滤饼的松散度，增加其透水透气性。
